江门焊工培训手工钨极氢弧焊在各种焊接位置是如何操作的

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    江门焊工培训平焊时要求运弧尽量走直线，焊丝送进要求规律，不能时快时慢，钨极与焊件的位置要准确，焊枪角度要适当。几种常见接头形式平焊时，焊枪、焊丝和焊件间的相互位置见图6-38.

    横焊时要注意掌握好焊枪的水平角度和垂直角度，焊丝也要控制好水平和垂直角度。如果焊枪角度掌握不好或送丝速度跟不上，很可能产生上部咬边、下部成形不良等缺陷。，封
    焊工培训考证立焊时主要是焊枪角度和电弧长短在垂直位置上不易控制。立焊时以小规范为佳，电弧不宜拉得过长，焊枪下垂角度不能太小，否则会引起咬边、焊缝中间堆得过高等缺陷。:丝送进方向以操作者顺手，为原则，其端部不能离开保护区。、、仰焊的难度最大，对有色金属的焊接更加突出。焊枪角度与平焊相似，仅位置相反。焊接时电流应小些，焊接速度要快，这样才能获得良好的成形。
江门焊工培训如何进行自动钨极氢弧焊
    自动钨极氢弧焊时，焊枪在焊接电流180A以下可采用自然冷却，焊接电流在180A以上的必须用水冷却。同时，焊枪要求接触和导电良好，保证有足够的有效保护区域和气流挺度，焊枪上所有转动零件的同心度不应大于0. 2mm,自动钨极氛弧焊对坡口组对的质量要求高，组对后的错边量越小越好。允许的局部间隙与错边量见表6-11。如果对接间隙超过表6-1所允许的数值，在焊接时容易出现烧穿。
   焊件可用加填焊丝或不加填焊丝的手工钨极氢弧焊进行定位焊，定位焊合格后，要将定位焊点与基本金属打磨齐平后，再进行焊接。如果将焊件在焊接夹具上固定后进行焊接，则可不用进行定位焊。
      焊工培训学校焊接前，应使钨极中心对准焊件的对接缝，其偏差不得超过士0. 2mm。钨极伸出喷嘴的长度应在5 - 8mm，即喷嘴到焊件的距离应在7一  10mm，钨极端头到焊件的距离，”即电弧长度应在。.83mm。其中，对于不加填焊丝的自动钨极氢弧焊，弧长最好在0. 8 --2mm;对于加填焊丝的自动钨极氢弧焊，弧长最好在2. 5^-3mm。如果焊接时需加填焊丝，送焊丝的焊丝嘴应随着焊丝直径的不同而更换。如所使用的焊丝直径为0 9mm, 1.8mm, 1mm, 1.6mm, 2mm，则焊丝I mm、1. 65mm、2.1mm。当自动钨极氢弧焊需加填焊丝时应有条理地盘绕在焊丝盘内，:焊丝表面应清理干净，焊丝并应均匀地送进，不应有打滑现象。焊丝伸出焊丝嘴的长度应在10-15mm,焊丝与钨极的夹角应保持在850-900，焊丝与焊件水平方向的夹角保持在50-100，钨极与焊件水平方向的夹角保持在800"--850,焊丝、焊件与钨极的位置如图6-39所示。
引弧前安先送氢气，以吹尽焊枪和管路中的空气，并调整好所需要的氢气流量。然后按下“启动”按钮，使焊接电源与自动焊车电源接通。采用高频引弧时，可用高频振荡器引弧，但电弧引燃后，应立即切断振荡器电源。也可采用接触法引弧，用炭棒轻轻触及钨极，使钨极与引弧板短路而引燃电弧。
     焊工培训在引弧后，应逐渐增加焊接电流到正常值，同时输送焊丝，进行正常焊接。在焊接收尾时，应使焊缝重叠25-40mm的长度。重叠开始后，降低送丝速度，同时，衰减焊接电流到一定数值后，再停止送丝切断电源，以防止在收弧时产生弧坑缩孔和裂纹等缺陷。为了消除直焊缝的起始端和末端的烧缺，也可在焊缝的起始端和末端加装引弧板和引出板(熄弧板)，引弧板和引出板与焊件材料相同，厚度相同，尺寸约为30mmX 40mm，并在引弧板和引出板上进行引弧和熄弧的操作。
    停止焊接时，按“停止”按钮，切断焊接电源与自动焊车电源。电弧熄灭后，再停止送9气，以防止钨极被氧化。焊接需要保护焊缝背面不氧化的材料(如奥氏体不锈钢)时，应在焊缝背面垫上带沟槽的铜垫板，也可焊接时在焊缝背面通氢气，其流量为焊接时保护气体流量的30%-50写。